Pulverbeschichtung bei Lehmann: modern, robust, farbstark
Pulverbeschichtung bei Lehmann bedeutet präzise Arbeit mit modernster Anlagentechnik. Fachkräfte steuern den gesamten Prozess, damit jedes Bauteil gleichmäßig beschichtet und zuverlässig geschützt wird.
Was ist Pulverbeschichtung?
Die Pulverbeschichtung ist ein modernes Beschichtungsverfahren, bei dem Metallflächen ohne Lösungsmittel veredelt werden. Ein feines Pulver wird elektrostatisch auf das vorbereitete Werkstück aufgetragen und anschließend bei hohen Temperaturen eingebrannt. So entsteht eine gleichmäßige, widerstandsfähige Oberfläche.
Im Gegensatz zu Lacken mit Lösungsmitteln enthält Pulverlack keine flüchtigen organischen Verbindungen – ein Plus für Umwelt und Arbeitssicherheit.
Unsere Kapazitäten und Technik
Lehmann betreibt eine Pulverbeschichtungsanlage, die Bauteile bis zu einer Größe von 3,00 m × 1,20 m × 2,00 m (L × B × H) bearbeiten kann. Damit lassen sich auch großformatige Elemente zuverlässig und gleichmäßig beschichten.
Der Prozess erfordert sorgfältige Vorbehandlung. Nur ein sauberer, entölter und oft chemisch vorbehandelter Untergrund nimmt das Pulver gleichmäßig an und garantiert Haftung über viele Jahre hinweg.
Warum Pulverbeschichtung?
- Lösemittelfrei und umweltfreundlich: Kein Einsatz flüchtiger Lösungsmittel
- Gleichmäßige, porenfreie Oberfläche ohne Läufer oder Tropfen
- Hohe Schlag-, Kratz- und Abriebfestigkeit – belastbar auch im rauen Einsatz
- Witterungs- und UV-Beständigkeit – ideal für Außenanwendungen
- Große Farbpalette: nahezu alle RAL- und Sonderfarben möglich, matte, glänzende oder strukturierte Oberflächen
- Effizienter Materialeinsatz, minimaler Ausschuss – nahezu 100% Materialnutzung ist möglich
- Ideal im Duplex-System mit Verzinkung: Zink als Grundschutz, Pulver als dekorative und zusätzliche Schutzschicht
Pulverbeschichtete Bauteile finden sich in vielen Branchen:
- Bauartikel und Bedachung: Dachsysteme, Halterungen, Sicherheitsteile
- Energieinfrastruktur: Konsolen, Gestelle, Befestigungssysteme
- Fassaden und Architektur: Profile, Sichtflächen, Geländer
- Maschinenbau und Gehäuse: funktionale Bauteile, Abdeckungen
- Photovoltaik: Montagesysteme und Komponenten für Außenbedingungen
Jede Anwendung hat ihre speziellen Anforderungen – etwa bezüglich Chemikalienresistenz, Temperaturstabilität, optischer Stabilität oder Dicke der Beschichtung – die bei Lehmann berücksichtigt werden.
Qualität und Kontrolle
Auch bei der Pulverbeschichtung legt Lehmann Wert auf Qualitätssicherung im Betrieb. Mess- und Kontrollmethoden wie Gitterschnittprüfung oder Schichtdickenmessung sind etabliert.
Besondere Aufmerksamkeit gilt der Aushärtung: Temperatur, Dauer und Nachbehandlung müssen exakt stimmen, damit Pulver vollständig vernetzt und stabil wird.
Da wir Pulverbeschichtung und Verzinkung oft unter einem Dach anbieten, nutzen wir den Vorteil, dass Transporte zwischen den Prozessen minimiert werden und beide Verfahren optimal aufeinander abgestimmt werden können.
Wohin die Reise geht
Lehmann plant, Qualität sichtbarer zu machen – etwa durch digitale Prüfprozesse, Visualisierungen aus der Produktion oder Live-Einblicke in Prüfabläufe. Kunden sollen nicht nur das Ergebnis sehen, sondern auch den Weg dorthin verstehen. Zudem besteht Potenzial in der Verbindung von Pulverbeschichtung und Nachhaltigkeit – zum Beispiel durch Umwelt-EPDs oder verbesserte Recyclingfähigkeit überschüssigen Pulvers.
Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das schützt, gestaltet und langfristigen Nutzen bietet. Wer heute in Metall investiert, erwartet Ästhetik und Beständigkeit – und genau das liefern wir.
